Като реномиран доставчик на прекъсвачи на хранилките, осигуряването на висококачествена производителност на нашите продукти преди доставката е от изключително значение. Захранващият прекъсвач е решаващо оборудване при операции за обработка на минни и насипни материали, отговорни за счупването и подаването на големи парчета материал в следващите етапи на обработка. Следователно е необходим изчерпателен набор от методи за тестване на производителността, за да се гарантира, че всеки прекъсвач на хранилката отговаря на необходимите стандарти и може да работи ефективно в реални приложения.
1. Тестване на механичната структура
Механичната структура на захранващия прекъсвач е основата на неговата работа. Всички структурни недостатъци могат да доведат до преждевременна недостатъчност, намалена ефективност и дори опасности за безопасността.
1.1 Визуална проверка
Преди да се проведат сложни тестове, се извършва задълбочена визуална проверка. Нашите техници внимателно изследват целия прекъсвач на хранилките, търсейки признаци на щети, като пукнатини, вдлъбнатини или несъответствия в рамката, конвейерните ленти и зъбите на прекъсвача. Ние също така проверяваме качеството на заварките, като гарантираме, че те са солидни и без дефекти. Тази първоначална проверка помага да се идентифицират всички очевидни проблеми, които биха могли да повлияят на работата на оборудването.
1.2 Тестване на точността на размерите
Точните размери са от съществено значение за правилното сглобяване и експлоатация на прекъсвача на захранващите. Използваме прецизни инструменти за измерване, като апарати, микрометри и лазерни измервателни устройства, за да проверим дали всички компоненти отговарят на определените размери на дизайна. Например, ширината и дължината на конвейерната лента, разстоянието между зъбите на прекъсвача и височината на бункера за захранване се измерват, за да се гарантира, че те са в обхвата на толерантността. Всякакви отклонения от спецификациите на дизайна могат да доведат до проблеми като задръствания на материали или неравномерно счупване.
1.3 Тестване на структурната цялост
За да оценим структурната цялост на прекъсвача на хранилката, извършваме анализ на напрежение и напрежение. Това може да стане чрез софтуер за анализ на крайни елементи (FEA), който симулира напреженията и щамовете, които оборудването ще изпита по време на работа. Прилагайки различни сценарии за натоварване, можем да идентифицираме потенциални слаби точки в структурата и да направим необходимите модификации на дизайна. В допълнение, ние също можем да проведем физически тестове, като например да прилагаме статични натоварвания към рамката, за да измерим нейното отклонение и да гарантираме, че може да издържи на очакваните оперативни сили без постоянна деформация.
2. Тестване на електрическата система
Електрическата система на захранващ прекъсвач е отговорна за захранването на двигателите, контрола на работата на оборудването и осигуряване на функции за безопасност. Ето защо е от съществено значение да се тества добре електрическата система преди доставката.
2.1 ИЗПИТВАНЕ НА ИЗПИТВАНЕ НА ИЗОЛЯВАНЕ
Изпитването на изолационно съпротивление се използва за измерване на съпротивлението на електрическата изолация в двигателите, кабелите и контролните панели. Стойността с висока устойчивост показва добра изолация, която е от съществено значение за предотвратяване на електрически къси вериги и осигуряване на безопасността на оборудването. Използваме тестери за устойчивост на изолация, за да измерваме изолационното съпротивление в различни точки в електрическата система и да сравним резултатите с определените стандарти. Ако изолационното съпротивление е под приемливото ниво, това може да показва проблем с изолацията, като влага или повреда, и трябва да се предприемат коригиращи действия.
2.2 Изпитване на двигателните резултати
Двигателите в захранващия прекъсвач са отговорни за задвижването на конвейерните ленти и механизма на прекъсвача. Тестваме производителността на двигателя, като измерваме параметрите като напрежение, ток, мощност и скорост. Тези измервания се вземат при различни условия на натоварване, за да се гарантира, че двигателите могат да работят ефективно и да осигурят необходимия въртящ момент и мощност. Също така проверяваме началните характеристики на двигателя, като например началния ток и времето, необходимо за достигане на номиналната скорост. Всяка ненормална производителност на двигателя може да показва проблем със самия двигател или системата за електрическо управление.
2.3 Тестване на системата за контрол
Системата за управление на захранващия прекъсвач се използва за регулиране на работата на оборудването, като стартиране, спиране и регулиране на скоростта на конвейерните ленти и механизма на прекъсвача. Тестваме системата за управление, като симулираме различни експлоатационни сценарии и проверяваме дали оборудването реагира правилно на контролните сигнали. Това включва тестване на функционалността на сензорите, релетата и програмируемите логически контролери (PLC). Ние също така проверяваме функциите за безопасност на системата за управление, като бутони за спиране на аварийните аварийни спирки и защита на претоварването, за да гарантираме, че те работят правилно.
3. Работа с материали и разчупване на тестване на производителността
Основната функция на захранващия прекъсвач е да разбие големи парчета материал на по -малки парчета и да ги захранва в следващи етапи на обработка. Ето защо е от съществено значение да се тества нейното обработка на материали и разрушаването на работата.
3.1 Тестване на капацитета за хранене
Тестваме капацитета за захранване на захранващия прекъсвач, като използваме представителна проба от материала, с който оборудването ще се справя с действителното приложение. Материалът се подава в бункера с контролирана скорост и се измерва количеството материал, който се подава успешно върху конвейерната лента и в механизма на прекъсвача. Сравняваме измерения капацитет за хранене с определения дизайнерски капацитет, за да гарантираме, че оборудването може да отговаря на изискванията за производство. Ако капацитетът за хранене е по -нисък от очакваното, той може да показва проблем с дизайна на бункера, скоростта на конвейерната лента или характеристиките на материалния поток.
3.2 Продължаване на ефективността на прекъсване
За да тестваме ефективността на прекъсване на прекъсвача на захранващите, измерваме разпределението на размера на входните и изходните материали. Входният материал е проба от големи парчета, а изходният материал е счупените парчета. Използваме обсаждащ анализ, за да определим процента на материала, който е разбит в желания диапазон на размера. Висококачественият прекъсвач на захранващите устройства трябва да може да прекъсне материала ефективно, като висок процент от изходния материал попада в определения диапазон на размера. Ако ефективността на счупване е ниска, това може да показва проблем с дизайна на зъбите на прекъсвача, скоростта на прекъсвача или твърдостта на материала.
3.3 Изпитване на устойчивост на износване
Зъбите на прекъсвача и други компоненти, които влизат в контакт с материала, подлежат на износване по време на работа. Тестваме устойчивостта на износване на тези компоненти, като провеждаме тестове за абразия. Проба от компонентния материал е изложена на представителния материал при контролирани условия и количеството на износване се измерва за определен период от време. Това ни помага да изберем подходящите материали за зъбите на прекъсвача и други износване - предразположени компоненти и да гарантираме, че те могат да издържат на абразивните сили по време на дългосрочна работа.
4. Тестване на шум и вибрации
Прекомерният шум и вибрации могат не само да причинят дискомфорт на операторите, но и да посочат потенциални проблеми с работата и структурната цялост на оборудването.
4.1 Измерване на нивото на шума
Използваме измервателни уреди за ниво на звука, за да измерим нивото на шума, генерирано от прекъсвача на захранващите по време на работа. Измерванията се правят в различни точки около оборудването, включително позицията на оператора. Измереното ниво на шум се сравнява със съответните национални и международни стандарти. Ако нивото на шума надвиши приемливия лимит, може да се наложи да предприемем мерки, като добавяне на звукови изолационни материали или коригиране на работни параметри на оборудването, за да намалим шума.
4.2 Анализ на вибрациите
Анализът на вибрациите се използва за откриване на ненормални вибрации в прекъсвача на хранилката. Използваме сензори за вибрации, за да измерим амплитудата и честотата на вибрацията в различни точки на оборудването, като двигателя, конвейерната лента и механизма на прекъсвача. Анализирайки данните за вибрациите, можем да идентифицираме потенциални проблеми като небалансирани въртящи се части, разхлабени компоненти или неправилно подравнени валове. Ако се открият анормални вибрации, трябва да се предприемат коригиращи действия, за да се предотврати по -нататъшно повреда на оборудването.
Заключение
В заключение, изчерпателен набор от методи за тестване на производителността е от съществено значение за осигуряване на висококачествената производителност на прекъсвача на хранилката преди доставката. Чрез провеждане на тестване на механична структура, тестване на електрическа система, обработка на материали и разрушаване на тестването на производителността и тестване на шум и вибрации, можем да идентифицираме и адресираме всички потенциални проблеми и да гарантираме, че нашите прекъсвачи на захранващите устройства отговарят на необходимите стандарти и могат да работят ефективно в реални - световни приложения.
Ако се интересувате от нашите прекъсвачи на хранилките или имате въпроси относно нашите продукти и методи за тестване, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна информация и дискусии за обществени поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим най -доброто - качествени прекъсвачи за захранващи устройства и отлично обслужване на клиентите.
За повече информация относно свързаните продукти можете да посетите следните връзки:
Кастинг RISER SEPRATOR
Кастинг Спъртър Еп - 260n
EP - 200N Кастинг сплитер
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). Наръчник за тестване на минното оборудване. Миньорска преса.
- Джоунс, Р. (2019). Тестване на електрическа система за индустриални машини. Публикации за електротехника.
- Браун, С. (2020). Оценка на производителността на оборудването за обработка и обработка на материали. Списание за материали.
